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uv漆在木門生產中的應用

 

UV漆在木門生產中的應用


隨著時代前進,生產力不斷發展,人工成本增加,原材料不斷漲價,各行各業都在追求低成本,高效率的生產方式,木制品行業也不例外。近幾年,UV漆除在原有地板領域外,在木門制造中顯得格外突出。一般運用UV底漆、PU面工藝,下面舉幾個常見的工藝實例如下:

一、UV底漆飾面板輥涂工藝 
1、白坯砂光,除塵;
2、輥涂UV膩子,調整鋼輥筒捍干膩子以利于填充導管,調整流平減輕輥涂印痕; 
3、UV半固化,汞燈100mj/cm2,切記不可過于干燥,否則易引起層與層之間附著力不良; 
4、UV底漆輥涂,輥涂時可將鋼輥筒關掉有利底漆流平; 
5、UV全固化,能量汞200mj/cm2,切記能量不可過高或過低,過低砂光易粘砂,過高干燥后底漆硬度高難砂磨; 
6、砂光機,用320#、400#砂紙最佳,如有局砂光不到位,可采用人工輔助砂光,以免造成局部附著力不良;
7、底漆做好整體砂光、PU修色、PU面; 2至6各重復2次,平面基材一般都能達到封閉效果。

二、門頁成形,UV底漆人工輥涂側邊 
1、將輥涂好底漆的飾面板開料冷壓成門形; 
2、封邊機,封邊處理; 
3、側邊白坯處理; 
4、人工輥涂UV膩子;
5、UV全固化,只需開光固化劑側燈即可,汞燈能量200mj/cm2; 
6、砂光側邊人工機器砂光; 
7、側邊人工輥涂UV底漆;
8、UV半固化,汞燈能量100mj/cm2;
9、側邊人工輥涂UV底; 
10、UV全固化,汞燈能量200mj/cm2; 
此時門頁底漆基本已經做好。如果需要開工藝線槽的可以進行了,下面談談門口線UV底漆制做工藝。

三、門口線,固定框UV噴涂底工藝 
1、白坯砂光,機砂/人工砂光,240#-320#砂紙除污; 
2、UV噴涂底,粘度16-18秒(巖田2#杯)為宜,不可厚涂,以免有氣泡;
3、紅外流平,紅外門控溫加熱,濕度40-45度為宜,時間3-5分鐘,溫度不宜過高或過低,時間不宜過短或過久,切記時間久/溫度高易引起底漆起泡,時間短/溫度低,油漆中的稀釋劑不易揮發,易引起油漆后期發白/開裂;
4、UV半固化,汞燈能量100mj/cm2,此時應注意檢驗干燥成度,干燥過度易引起層與層之間附著力不良; 
5、UV底漆噴涂,粘度18-20秒為宜; 
6、紅外流平,注意事項同(3); 
7、UV全固化,汞燈能量200mj/cm2為宜,干燥成度不宜過高,過度干燥底漆硬度易硬對砂光不利,相反能量過低干燥不夠,砂光易粘砂紙,且影響下道工序施工; 
8、砂光、機砂/人工砂砂紙320#-400#為宜; 
以上工序從(2)至(8)再循環一次。固定框在底漆之前擦一道UV附著增強膩子,可填充道管,又可以增強附著力,底漆做好整體砂光、PU修色、PU面;

其中平板門(1)至(3)工藝UV底漆操作主要采用輥涂。異形門頁可以零部件分開做底漆,平板部件可用機器輥涂UV底,異形線條部件用UV噴涂底工藝,在各零部件底漆完全做好后,再組裝成門頁形。木門需要著底色,可采用水性著色,機輥或人工擦色,但著色后須紅外控溫在80℃,時間3-5分鐘,否則水份不干易導致發白和引起UV底漆之間附著力不良

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